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RCO蓄熱式催化燃燒廢氣處理設(shè)備簡介:
RCO蓄熱式催化燃燒廢氣處理設(shè)備是在蓄熱式焚燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的最大不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產(chǎn)生NOX二次污染物;而RCO只需要300～500℃之間的溫度，因此RCO更節(jié)能、安全，完全不產(chǎn)生NOX。
RCO蓄熱式催化燃燒廢氣處理方法為蓄熱式催化燃燒技術(shù)之一，其原理是在一定溫度，以催化劑的作用下將污染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術(shù)是用多床可蓄熱材質(zhì)的催化室進行蓄熱與催化氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%， 直接焚燒為50-70%，RCO 則高達90%以上。
 
RCO蓄熱式催化燃燒廢氣處理設(shè)備的熱回收方式屬于熱再生型，是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過一個回 收廢熱的陶瓷填充床預(yù)熱后，其廢氣溫度幾乎達到催化室設(shè)定溫度，并使污染物產(chǎn)生氧化作用，然后導(dǎo)入加熱室升溫，并維持在設(shè)定溫度，以達到預(yù)定的去除效率， 經(jīng)催化處理后的廢氣導(dǎo)入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于工業(yè)廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的 循環(huán)步驟。該環(huán)保設(shè)備具有凈化效率高、運行費用低的特點。
RCO蓄熱式催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理
蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。
待處理的氣體從進氣區(qū)進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區(qū)，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。
吹掃風(fēng)機對吹掃區(qū)進行吹掃，防止未凈化的氣體在進氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時排走。盲區(qū)是不通氣的，即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進氣區(qū)時，防止氣體混合。
通過RCO蓄熱式催化燃燒裝置蓄熱床的旋轉(zhuǎn)，各個區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。